軸承壓裝機采用鋼板焊接（應(yīng)力消除），液壓系統(tǒng)完全封閉在機身內(nèi)，在實際使用中，維護非常方便，根據(jù)不同的轉(zhuǎn)子對準(zhǔn)V工作臺，手動按鈕控制方便，自動返回。特點：效率高，沖壓質(zhì)量好，比熱壓好。 根據(jù)軸承工作狀態(tài)和工作環(huán)境對密封度的要求，在各種密封形式中經(jīng)常采用工程設(shè)計，以達到更好的密封效果，而在軸承壓裝機運行中導(dǎo)致流量不穩(wěn)定應(yīng)的因素以考慮如下：

　　1、軸承壓裝機所用的油液沒有過濾，使內(nèi)部雜質(zhì)積聚并附著在節(jié)流通道的管壁上。流動面積減小，致動元件的速度減慢，堵塞后流動破裂。一旦雜質(zhì)或污物被沖走，也會引起突然的跳躍現(xiàn)象。

　　2、壓力油在節(jié)流縫隙中會產(chǎn)生壓力損失，使智能軸承壓裝機的油溫局部升高，油氧化劣化，膠、炭渣或瀝青顆粒在節(jié)流區(qū)域沉淀，附著在桶內(nèi)。E壁的節(jié)流閥，減少了循環(huán)面積，甚至堵塞了有效的流體路面。

　　還有導(dǎo)致壓裝機流量不穩(wěn)定的還有振動或其他原因，設(shè)備在調(diào)節(jié)和鎖定節(jié)流閥后，當(dāng)中的鎖緊螺栓松開，就會導(dǎo)致調(diào)節(jié)桿在支撐套上松動。還有其他節(jié)流閥的開度引起流量的變化，在軸承壓裝機工作時，必須有一定量的泄漏量。由于間隙增大，泄漏量增加，特別是當(dāng)流量較小時，直接影響流量的穩(wěn)定性。