模具是液壓制磚機的成型部件，也是昂貴的易損件，往往模具的性能和質(zhì)量會影響到液壓制磚機的使用壽命，不管是哪種模具都有一定設計制造要求，按照要求去制造才能保證模具的質(zhì)量，小編就來詳細介紹下：液壓制磚機的模具設計制造要求。

　　我們液壓制磚機上裝配的模具尺寸準確，表面光滑;結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高，易于自動化;制造容易，壽命高，成本低;設計符合工藝需要，經(jīng)濟合理。我們模具結(jié)構(gòu)設計和參數(shù)選擇考慮到強度、導向、卸荷機構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素，模具上的易損件應易于更換，還需要考慮合理的布料系統(tǒng)，以及進入型腔的位置和方向。為了提高生產(chǎn)率，一套模具可實現(xiàn)多種原材料的研制成型，大批量生產(chǎn)應采用高效、高精度、長壽命的模具。

　　模具材質(zhì)采用硬質(zhì)合金鑲塊級進模，提高使用壽命，在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中，應采用結(jié)構(gòu)簡單、制造速度快、成本低的模具，如組合模、片式模、鋅合金模、超塑性合金模等，可采用計算機輔助設計，通過計算機為核心的整套系統(tǒng)對模具進行優(yōu)化設計，這是模具設計未來的發(fā)展方向。

　　根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的特點，制造可分為平板沖裁模和有空間的凹模，沖裁模利用沖頭和模具的尺寸來精確配合，有的甚至不留間隙配合;其他鍛模屬于凹模，用于成形實心工件;型腔模具有三個方向的尺寸要求，形狀復雜，制造難度大，模具生產(chǎn)一般是單件、小批量生產(chǎn)，制造要求嚴格、準確，并采用精密加工設備和測量裝置。

　　模具可以通過電火花加工初步成形，并通過成形磨削和坐標磨削的方法進一步改進，可采用光學投影曲線磨床，或采用砂輪修形機構(gòu)的平面磨床，或采用精密平面磨床上的專用形狀磨具進行形狀磨削，坐標磨床可用于模具的精確定位，以保證精確的孔徑和孔距。

　　也可用于數(shù)控連續(xù)軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的沖頭和模具，型腔模具通常采用仿形銑床、電火花加工和電解加工，將仿形銑削與數(shù)控技術相結(jié)合，在電火花加工中增加三向平動頭裝置，可以提高型腔的加工質(zhì)量，電解加工中加入充氣電解可提高生產(chǎn)效率。

　　特別是對于液壓制磚機的模具，要求比較高，不僅要考慮材質(zhì)及加工工藝，還要考慮模具使用壽命及重復利用等問題，我們?yōu)榭蛻籼峁┑囊簤褐拼u機選用的是專業(yè)模具廠的模具，而不是自己加工的，可保證設備的性能及模具的使用壽命。