軸承零件是水泥制磚設(shè)備不可缺少的一部分。其主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體的平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，將滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)化為滾動(dòng)摩擦，這樣大大降低了制磚設(shè)備在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)。

而設(shè)備中軸承主要分為滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承，在水泥機(jī)械制磚設(shè)備中，由于滾動(dòng)軸承早期故障引起設(shè)備故障的例子很多，因此找出故障的根本原因，采取補(bǔ)救措施，消除故障是提高系統(tǒng)運(yùn)行率的關(guān)鍵之一，在這筆者就關(guān)于設(shè)備中滾動(dòng)軸承的故障來(lái)說(shuō)說(shuō)自己的幾點(diǎn)見(jiàn)解：

　　1、 在水泥制磚設(shè)備中軸承過(guò)載而嚴(yán)重的表面剝落和磨損，過(guò)載會(huì)導(dǎo)致制磚設(shè)備中的軸承滾珠、滾道的嚴(yán)重磨損、大面積剝落，有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致過(guò)熱，解決辦法是降低軸承的負(fù)載或提高軸承的承載能力。

　　2、 當(dāng)水泥制磚機(jī)在運(yùn)行中由過(guò)熱而引起， 通常溫度高會(huì)降低潤(rùn)滑劑的作用，使油垢難以形成或完全消失，如果溫度過(guò)高，滾道和鋼球材料會(huì)退火，硬度降低，這主要是由于冷卻不充分或過(guò)重造成的。負(fù)載和高速，解決方案是充分散熱和附加冷卻。

　　3、 最后就是水泥制磚機(jī)在低負(fù)荷振蝕情況下出現(xiàn)。當(dāng)每個(gè)滾珠的軸向位置出現(xiàn)橢圓形磨損痕跡，表明軸承失效是由于過(guò)載或低負(fù)荷振動(dòng)和腐蝕，當(dāng)軸承不工作時(shí)，不產(chǎn)生潤(rùn)滑膜。補(bǔ)救方法是隔離軸承或在軸承的潤(rùn)滑脂中添加抗磨添加劑。慣性導(dǎo)航與制導(dǎo)。

　　水泥磚生產(chǎn)線設(shè)備是銘澤機(jī)械為回收建筑垃圾和工業(yè)固體廢物等固體廢物資源而專(zhuān)門(mén)研制的新型制磚機(jī)設(shè)備。企業(yè)以科技環(huán)保為先導(dǎo)，以資源循環(huán)利用為基礎(chǔ)，結(jié)合傳統(tǒng)生磚機(jī)的特點(diǎn)，對(duì)其設(shè)備進(jìn)行升華。因而軸承也被水泥磚制磚機(jī)設(shè)備視為重點(diǎn)不能忽略的部分，以延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行速度和使用壽命。